1.斷線
1接頭不牢
調節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量
2線材有雜質
加強原材料的驗收金環(huán)宇電纜
3配模不合理
對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象
4?？仔螤畈徽_或不光滑
嚴格按標準修模，定徑區(qū)不可過長，保證?？椎墓鉂嵍?br data-filtered="filtered" />
金環(huán)宇電纜
5反拉力過大
調整鼓輪上繞線的圈數(shù)
金環(huán)宇電纜
6鼓輪上壓線
調整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪金環(huán)宇電纜
7潤滑不良
檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度
8鋁桿潮濕
防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用
金環(huán)宇電纜
2.尺寸形狀不正確
1?？啄p
經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具
2線材拉細
調整配模，改善潤滑效果金環(huán)宇電纜www.blog84.cn
3用錯模具
穿線后要測量線徑
4線材劃傷
檢驗?？椎馁|量和潤滑
5模具歪斜
上模時注意擺正，檢修模座
3．擦傷、碰傷、刮傷
1錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象
將鼓輪表面修光，角度檢修正確
2鼓輪上有溝槽
拆下鼓輪修復磨光
3設備上有傷線的地方
鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活
4線盤互相碰撞
線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開
5地面不平整
整修地面，鋪設鋼板
6收線過滿
堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
1線材有飛邊、夾雜、縮孔
加強檢驗，不合格的不投產
2?？撞还饣⒆冃蔚?/p>
嚴格檢查，不合格的模具不上機
3潤滑不良
提高潤滑效果
4鼓輪不光滑，滑動率過大
磨光鼓輪表面，調整配模
5．波紋、蛇形
1配模不當
調整配模，在成品模的變形程度不可過小
2拉絲機嚴重震動
檢修、加固設備，消除震動
3線材抖動厲害
調節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定
4?？仔螤畈缓线m
定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有
5潤滑供應不均勻，不清潔
保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用
6．線材上有連續(xù)的劃痕
1線材刮傷
檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠
2潤滑液溫度過高
加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段
3潤滑劑含堿量高、不清潔
定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔
4模孔不光滑，有缺陷
加強模具的修理與管理，不合格模具不上機
5?？诐櫥瑓^(qū)被阻塞
對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。
7．氧化、水漬、油污
1潤滑不足，潤滑液溫度過高
保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻
2潤滑液飛濺
阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線
3存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材
堅持5S管理，保證工作場地的清潔
8．收排線滿、偏、亂、緊、松
1排線調整不當
按收線盤規(guī)格調整排線寬度和排線位置
2收線張力不當
調整收線張力和收線速度
3排線機構有故障
細心觀察，及時排除
4收線盤不規(guī)整
選用合格的線盤上機
5收線過滿
加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設定下盤數(shù)量或檢修設備
9．性能不合格
1抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格
總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件
2電阻率不合格
主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當
